农民工遇见‘洋乐器’

      一个小县城如何能诞生年产值四亿元的西洋乐器产业？农民们如何生产出九成出口的高端西洋乐器？记者赴“中国管弦乐器产业基地”――河北省武强县一探究竟――

　　从“问乐”到“制乐”

　　武强县的乐器产业起步于一张白纸，厂房、资金、技术、设备、人才，都没有。一群敢想敢干、敢闯敢拼的农民一干20多年，用种五谷杂粮的双手制造出了精良的西洋乐器。

　　9月10日，清晨的冀中平原凉意袭人。6点钟，武强县周窝镇周窝村51岁的村民范玉泉来到了自家责任地前。他大手一挥：“这就是我家6亩玉米地，还有半个多月就可以收获了。”话语间，范玉泉脸上洋溢着丰收的喜悦，此时的他是一位普普通通的农民。但是，农民只是范玉泉的“兼职”，他还有另外一个身份――河北金音乐器集团管乐厂员工。

　　“没摸过吉他”“不知道什么是萨克斯”“黑管？没听说过”……在采访中，记者发现许多农民进乐器厂前，与乐器可谓是相看两不“识”。武强县第一家乐器企业通达乐器厂（金音乐器集团前身）成立于1989年。企业的两位创立者周国芳、陈学孔都是农民，前者之前干的是水暖，后者只是生产过乐器零部件。

　　陈学孔对第一笔订单记忆犹新。当时，企业接到了生产单簧管的单子。可大家高兴劲还没过，一看桌子傻了眼：上面密密麻麻摆满了单簧管零部件，每一个都用数字标好，竟然从1排到了100多！不少零部件呈“S”、“Z”形，极不规则。连单簧管都没见过的农民员工依葫芦画瓢，没有模具，他们就用锉刀锉，用砂轮磨，用锯子锯……

　　当晚11点多，记者住进范玉泉家。提及当年创业之苦，他猛地从床上坐起来走了出去，再回来时他的手上多了一支长笛。1995年，通达乐器厂接下了第一个国外长笛订单，虽然是第一次接触长笛，但订单不等人：30天内，生产700支长笛。企业里的30多人全扑在了生产一线，日夜加班。

　　企业员工的奉献，换来的是一个从业人员达3500人、年产值4亿元的产业。武强西洋乐器的名气也越来越响，产品中90%以上出口欧美市场。

　　上图 9月10日，在河北金音乐器集团工厂内，附近村子的农民正在组装乐器。

　　胡文鹏 刘恺兵摄

　　从“独奏”到“合奏”

　　一个没有基础的地方抢占先机，形成产业高地，打造完整产业链并不断做大做强，是武强乐器产业发展的路径选择。在这个产业中，大企业着力于产品拓展，小企业大树底下好乘凉，两者共存共赢。武强乐器产业有了更为深厚的根基和广阔的前景，也具有了吸引世界目光的实力。

　　1989年上黑管、1995年上长笛、2003年上电声提琴……如今，武强乐器产业已拥有萨克斯、提琴、铜管、吉他等6个系列80多个品种400多种规格，相关企业也由1家发展到19家。22年来，武强乐器产业走过了一条从“独奏”到“合奏”的道路。

　　在淅淅沥沥的秋雨中，记者走进金音集团质检中心，在门外就听见此起彼伏的乐器声。推门一看，只见50多名质检工人有的在调试提琴，有的为萨克斯试音。正在检测中音单簧管的王普，已在质检中心工作10年，天天与乐器打交道，“企业这几年产品日趋丰富，各种音色、音阶的乐器声音多起来了。”他说。

　　对于武强乐器产业来说，更可喜的是出现了“合奏”的局面。提琴、长笛等乐器厂相继出现。9月11日，在武强县海艺乐器有限公司的电声提琴组装车间里，一名工人正将一个黑色的小盒子装进提琴内部。随后，他把提琴接上音箱，拨动琴弦，悦耳的声音顿时响起。这个小盒子叫音源芯片，它的妙处是能保持电声提琴接上音箱之后音质不变，每月仅这家企业就能出口1000多把。

　　9月10日下午1点刚过，在周窝镇董庄村的一家管乐器零部件厂热闹起来。35岁的冯小平坐在工作台前，开始车螺丝。这些螺丝只有芝麻粒大小，用手都很难拿起来。“我们生产的管乐零部件，90%供给本县企业。”企业经营者周敏仕告诉记者。由于在产业链中找准了位置，短短几年之内，他们就增加了3处厂房。

　　从“学艺”到“竞技”

　　武强乐器企业在不停歇地利用技术创新、人才创新和理念创新，实现精美乐器的更新换代。总投资21.2亿元的中国武强国际乐器文化产业基地已经开工，一个产业链更加完整、产品更加高端、影响力更加广泛的武强乐器产业呼之欲出。

　　9月11日早7点半，家住周窝镇菊里村的陈岩骑上摩托车，早早地出了门，不到10分钟，他就到了金音集团吉他厂。作为一名为吉他上漆的工人，这是他多年的习惯。8点钟，他准时来到上漆车间，在自动传送带上，400多把吉他正等着上漆，这是他今天上午的工作。陈岩没有戴口罩，也没有拿油漆刷子，而是顺手打开了静电喷漆机的开关，“滴滴滴”几声按键声响后，喷头的速度和油漆的浓度就设定好了。他现在需要做的，就是坐着观察喷漆质量。据介绍，金音集团目前的机械化生产率已由成立之初的10%发展到70%。

　　在武强县豆乡工业区金声乐器厂一间400平方米的车间内，仅有6人值班。在车间一角，一台键柱数控机床正在生产，60多岁的老工人告诉记者，这台价值23万元的机器一个月前才“上岗”，不仅提高了生产效率，更重要的是让每一个不到1厘米长、中间还需要钻两个孔的键柱，做到全部标准化。在只有70多人的厂里，生产环节使用的数控机床就有8台。

　　1分37秒能同时加工6块小提琴面板、30秒钟生产一个小号立键……走过了学习、模仿道路的武强乐器产业，有了技术创新助力，竞技能力正发生着翻天覆地的变化。

　　在生产技术和产品质量不断提升的同时，武强乐器人已将赶超目标定在了西洋乐器优势地乃至传统产地。“从日本回来后，好几天我都没有睡好觉，整天琢磨着学习人家先进的地方。”7月底刚参观过日本一家知名乐器企业的张苏棣说。今年62岁的他从事乐器生产已有20年，老张对记者说：“跟当年放下锄头就进乐器厂相比，我们有了很大进步，但还需要加快追赶的步伐。”

　　在紧张生产的吉他厂前，负责金音集团外贸业务的陈鹏兴奋地告诉记者：“我们已与德国一家大型乐器物流企业签订了协议，在今年圣诞节期间，将有3万把武强吉他出现在德国的超市里，与别国吉他产品同台竞技。”

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