隆冬时节，走进昌乐昌韵达乐器有限公司生产车间，工人李庆生正忙着给一把把电吉他调音。农民出身的李庆生已经在这个行当侍弄了10多年，练就了一双分辨音色饱和度的耳朵，一天可调试300多把电吉他。与他在同一条生产线上的，还有来自周边村的十几名妇女，有的在装旋钮，有的在装拾音器。
鄌郚素有“吉他小镇”之称，年产各类乐器200万把，乐器年产值10亿元。“扛起锄头种地，放下锄头制琴”，亦农亦工是当地老百姓的真实写照。
成型、打磨、喷漆、烘干……做一把吉他有七大工序，每个大工序有一二十个小工序，80%的工序需要手工完成。因此，这一产业的核心竞争力在于有足够多的手工艺人。鄌郚吉他产业全链条从业人员8000余人，超过全镇人口的1/10，有的从业人员月收入近万元。
过去，鄌郚吉他小厂较多，一个人完成多道工序，程序界限不明，制作标准不清。以昌韵达乐器总经理张隆纲为代表的年轻一代企业负责人，不断细化生产流程、完善制作工序。“有的工序误差不得超过1毫米，如果不设定质量标准、不严格执行制度，怎么换取市场认可？”张隆纲说，经过10年发展，他的工厂已具备规模化、标准化优势，工人数量从最初的10人增加到80多人，电吉他、贝斯等年产量超过10万把，远销海外。
在昌乐昌韵达乐器有限公司，工人正在制作电吉他。（新华社记者 陈国峰摄）
目前，鄌郚乐器生产及乐器配件加工企业已发展到80余家，产品涵盖电吉他、木吉他、尤克里里、班卓、曼陀铃等8大系列近400个品种，销往韩国、日本、美国等30多个国家和地区。
“无论企业是大是小，关键要高质量发展。”鄌郚镇党委书记孟红说，这些年鄌郚乐器产量不小，但大部分产品按订单生产，批量走货，在国外贴牌销售，利润并不高。针对品牌不响、人才不足等问题，鄌郚镇积极组织乐器企业参加国际展会，引导企业与院校合作，成立研发中心，加大创新投入，引进技术人才，推动乐器产业从贴牌生产向自主研发转变。
经过多年精耕细作，鄌郚已培育“KRAIT”“大树”“胜利者”“德鲁拉”等近40个本土品牌。曾在北京从事编曲录音工作的刘迪，正是看中了鄌郚乐器的发展前景，几年前来此成立迪生乐器公司。通过跨境电商网站，他将电吉他销往国外，一个月能卖6000多把，他要“让全世界的乐手都知道鄌郚这个地方”。
“下一步我们将把‘鄌郚’牌吉他作为区域公用品牌集中推广，同时结合‘工业＋文化＋旅游’发展模式，将吉他产业逐步向音乐教育培训、文化旅游延伸，进一步丰富吉他产业内涵，让鄌郚真正成为有国际影响力的吉他特色小镇。”孟红说。（新华社）
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